長沙昱霆機(jī)電有限公司
Changsha Yuting electromechanical Co., Ltd
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六、機(jī)構(gòu)部裝配時(shí)的自動(dòng)定心裝置
采用徑向柔性機(jī)構(gòu)的渦旋空壓機(jī)，其動(dòng)，定渦旋盤最佳嚙合位置可以通過粗略找心后再用定位銷（定位精度也要達(dá)到允許值）定位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靠曲軸偏心量可以微調(diào)的方式（即徑向柔性機(jī)
構(gòu)），在離心力的作用下保證良好的嚙合，因此，不需要高精度的自動(dòng)定心裝置。
但對(duì)于恒定曲軸偏心量的渦旋空壓機(jī)，機(jī)構(gòu)部裝配時(shí)必須準(zhǔn)確找出動(dòng)，定渦旋盤最佳嚙合位置。其自動(dòng)找心裝置的原理是：為使裝在空壓機(jī)機(jī)架的機(jī)構(gòu)部零件之間順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，零件之間需
跑合；首先用傳感器檢測空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣口的壓力，再將曲軸加緊使之慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，空壓機(jī)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，工件壓板一邊從上部輕輕地壓住定盤，定盤在動(dòng)盤的嚙合下產(chǎn)生微量移動(dòng)，使定盤型線中
心對(duì)機(jī)架準(zhǔn)確定位，然后再對(duì)稱緊固螺栓；最后通過扭矩檢測儀檢測定盤對(duì)機(jī)架定位是否準(zhǔn)確，空壓機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)零件負(fù)荷是否正確，最終再用手感確認(rèn)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無死點(diǎn)。
6倒角，去毛刺工序?qū)諌簷C(jī)性能的影響
611倒角由于精銑渦旋壁及底面的銑刀會(huì)有一小刀尖半徑，因此渦旋壁底部會(huì)留下倒角，一般要求R<0. 2mm或C<012mm；動(dòng)，定渦旋壁上倒角與其配對(duì)的定，動(dòng)渦旋壁的下倒角相嚙合，如
果不銑渦旋壁上倒角，空壓機(jī)功率會(huì)增大100～150W，因此，渦旋壁精加工時(shí)，必須精銑上倒角，要求為0.02～0.25mm，并需要用形狀測量機(jī)放大測量其倒角值。
（1）機(jī)架去毛刺工序我們對(duì)機(jī)架去毛刺工序?qū)諌簷C(jī)性能的影響程度做過一次試驗(yàn)分析。試驗(yàn)證明：機(jī)架"花紋面"（"花紋面"即鑄造的油槽，動(dòng)盤與機(jī)架的接觸面，十字滑環(huán)與機(jī)架的接
觸面均稱為"花紋面"）采用去毛刺工序后，空壓機(jī)平均輸入功率會(huì)下降90W，制冷量會(huì)提高33W，性能系數(shù)（COP）會(huì)增加01062W/W，噪聲下降01588dB（A），振動(dòng)下降01175m/s2。另外，機(jī)構(gòu)
部裝配有死點(diǎn)而下線的臺(tái)數(shù)也大大減少了。去毛刺的方法：用帶磨料的尼龍刷在臺(tái)式鉆床上轉(zhuǎn)動(dòng)刷子刷機(jī)架花紋面油槽斷續(xù)的切削邊毛刺。
（2）定盤去毛刺工序定盤端面由螺栓座面，密封面，型線端面組成，它們之間用環(huán)形油槽隔開。該油槽由車，銑加工后還需要精磨平面，必然會(huì)產(chǎn)生毛刺，如果不除去毛刺會(huì)造成很大的
隱患，因此，必須用帶磨料的尼龍刷在臺(tái)式鉆床上轉(zhuǎn)動(dòng)刷除定盤端面的毛刺。
（3）曲軸去毛刺工序曲軸也要經(jīng)過車，磨工序，會(huì)造成棱邊毛刺，制造時(shí)用專用去毛刺設(shè)備（如日本新東）帶磨料刷，鋼絲刷去除曲軸外表面，吸油孔的毛刺及高頻淬火的氧化皮。
