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四、零件精度在機檢測和離機檢測

　　（1）渦旋線精度的在機檢測有些渦旋盤專機在加工完型線后，可以自動檢測出渦線精度，如日本東洋，堅藤的渦旋盤專機就帶有此功能。

　　（2）渦旋壁深度磨床的自動檢測渦旋壁軸向間隙引起的軸向泄漏要比徑向間隙引起的切向泄漏大得多。因此，在生產的控制過程中，渦旋壁深度要嚴格控制在一定范圍內，不論磨削定盤

　　型線端面的數控平面磨床，還是磨削動盤型線端面及端板面的數控旋轉磨床都需要用測量探頭自動測量型線的高度，并由測量數據決定是否還需要磨削以及磨削量。

　　（3）曲軸主軸頸，偏心軸頸磨削的在機檢測在機床行業，數控內外圓磨床利用MARPOSS在機測量技術已相當成熟。渦旋空壓機曲軸主軸頸，偏心軸頸的數控外圓磨床也都采用此技術，才

　　能保證穩定的批質量。

　　312離機檢測

　　（1）主要精度測量儀器在生產線的使用零件主要最終精度的測試都需要用高精度快速檢測儀器，如氣動，電氣測微儀等（利用MARPOSS測頭），保證零件的主要尺寸公差要求。

　　（2）專用綜合量儀在生產線的使用由于測試技術的發展，以前一些在實驗室的檢測項目也可以移到生產現場進行快速檢測。如日本東測（Tosokcorpora2 tion）的動定渦旋盤型線精度檢

　　查儀，當作一臺檢測工序使用。

　　（3）三坐標測量機，圓度儀的使用利用計量室高精度三坐標測量機，圓度儀抽檢零件的主要加工精度，并作為零件精度批合格的最終判斷。三坐標測量機還特別用于檢測渦旋線精度，也

　　可作為操作者對渦旋線加工專機補償的依據。